KSM-750废电线电缆粉碎分离设备介绍：

 型号：KSM-SP750          处理废电线量：700-1000kg/h
    用电：110HP（马力）      产铜：550kg/h以上
主要设备及功能：

1、   1号切断机—需要人手把废电线投到切断机内，虽有手操的短处，但操作非常简便，产量也好。

2、   磁铁式输送机—是把从1号切断机出来的废电线移送到2号机的装置，并在其上方设置磁铁吸附铁等异物。它不仅作移动作用，并且在2号粉碎机过于饱和时，会自动停止，等2号粉碎机完全消化后再正常运转。

3、   2号粉碎机—把通过1号粉碎机变成2~3cm的废电线粉碎并粗分离的装置。此机器能把参在外皮上的各种异物粉碎后，与铜完全分离开来。并在其底部设有过滤网控制不同规格电线下的加工速度与产量，并且通过更换过滤网能做到细到毛发丝粗到动力电缆的加工能力。粉碎室以油压操动，修理与换刀片时非常容易，也是此机器的长处。

4、   鼓风机—把2号粉碎机的粉碎物利用风浪和风压移送到选别机的移送装置。

5、   选别机—是机械的核心，是将铜和外皮完全分离送出的一种装置。构造虽然复杂，但操作简便并维修方便。

6、   布袋集尘器—是将选别机中产生的灰尘通过集尘鼓风机回收的装置，上部设有12个过滤布带，材质采用进口过滤布密不透风可有效回收灰尘保证机器周围环境的空气度。

7、   AIR ROCK（旋转阀门）——位于集尘器下端，为排出内部灰尘，定时运转的旋转阀门。

8、   螺旋输送机—集尘器中产生的灰尘通过AIR ROCK（旋转阀门）回收并排出外部的装置。

9、   控制柜—调节所有机器，一种调控装置，设有紧急停止、定时器等功能。原理为PLC可编控制程序控制并在机器中的每个部分都单独排列具有可控性强稳定性强的特点。

此设备的最大特点是：
    （1）整个生产线的自动化程度高，操作方法容易。（手动、自动均可）；
    （2）在选别过程中具有99%的回收率；
    （3）干式粉碎机能产出纯度99%的铜；
    （4）机器寿命为半永久，只需替换消耗性的附件；
    （5）比其它厂家的机械价格更低廉、性能更优秀（可做到再细的电线也能分离）；

水分离设备介绍：

水分离机是为了更好的配合KSM-750粉碎机而制作而成的，上面所讲的KSM-750粉碎机的工作原理是通过金属和外皮之间的比重而分离的全物理过程，难免在加工中因铜切碎太细或操作不当（风量调整不当，震动调整不当等）等原因产生加工出来的外皮中含有少量的铜，这在加工细线（毛发丝）时尤为显著。为了不浪费这些掺杂在外皮中的铜粉和铜丝并为了更合理的利用资源我们开发出了水分离机。利用此水分离机后可做到铜的99.5%以上回收率。

水分离机是由以下几个部分组成：投料震动选别机，水桶搅拌系统，塑料比重分离机，塑料出料区，循环水系统等。

1）   投料震动选别机：主要是以震动形式将外皮和铜粉分离出的装置，其上方设有投料区将KSM-750粉碎机中加工出来的外皮（含铜粉）投入进去，在水的震动下将铜粉全部分离出来。出铜处设有水流调节阀可调节出铜速度及出铜量。此装置的铜回收率几乎为100%。

2）   水桶搅拌系统：投入料通过投料震动选别机后将只剩下外皮（PVC，PE等混合料），这些外皮将进入水桶搅拌系统中通过搅拌与污水泵的作用下粗分离并送入到塑料比重分离机。水桶搅拌系统由两个水桶，两个搅拌机组成。

3）   塑料比重分离机：是将从水桶搅拌系统送入的外皮通过内部旋转及水流变化根据比重分离PVC和PE的装置。

4）   塑料出料区：是将通过塑料比重分离机过来的PE，PVC分开回收的装置，含两个出料口即PVC出料口和PE出料口。

5）   循环水系统：是贯穿整个系统的循环水系统，水在通过2个污水泵、1个吸水泵的作用下将所有子系统串联在一起，起到不浪费一滴水、防止二次污染的作用。

水分离机的最大特点是：

1）   整个系统有效的支援了KSM-750粉碎机的遗漏部分，几乎做到将所有的铜全部回收；

2）   操作简单、维修方便；

3）   也属于半永久设备，只需进行常规的保养即可；

4）   耗电量低：整个机器的功率不足5KW；

5）   全自动过程，只需2个人即可（1个人投料，1个人收外皮），省了很多人工；